自动正负压成型机
发布时间:2016年12月27日
1.上料区
上料采用马达升降,托重可达200公斤,待料送片用胶辊带动,备有二支料杆用于更换片材。
2.加热区
电炉分两段加热设计,采用耐热不锈钢制作,德国爱尔斯坦发热瓦,日本高温线,高频瓷接头,上炉120块发热瓦,下炉84块发热瓦,最大功率81.6KW,DPC数码比例调节器,一控一调节温度,并配以2组大功率SCR控制炉温,设有温控器控制电炉温度,方便数据管理。电炉气缸驱动,停电或检修电炉退出机外,安全方便。
3.成型区
上下合模机构均采用松下5kw大惯量伺服电机,配合高导程精密丝杠及四组自润精密导杆传动,动力强劲稳定性高,可随意设定速度和行程,合模行程最大300mm,合模精度最高达到0.1 mm,设计了上下模台真空管道,更换模盘不需另接真空,并可作下模负压成型和上下模正负压同时成型。下闸及中闸都设计了快速推拉式。
4.链轨传动
链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成,中板及下板由优质45#钢精密加工,对接精度高,磨擦系数低,使用寿命长,拉片采用5.5kw伺服变频电机传动,输入所需长度,拉片快速而准确。
5.冷却系统
配备日本明治A-100喷水头8只,日菱3匹冷水机1台,模盘强力运水,配备4台强力风机,帮助快速定型。
6.收料区
收料箱为可移动设计,手摇齿轮传动,气动压片放片,精密丝杠传动切片。
7.真空系统
德国普旭真空泵,功率4kw ,抽气速度为每小时160m3,真空缸为0.55 m3。
8.所有功能
分段加热功能,四段真空功能,上下模成型功能,正负压成型功能,多次脱模功能,班产计量功能,延迟喷水功能,延迟吹风功能,停电热炉自动退出功能,中下闸推拉调节功能,马达上料设置功能。
9.其他规格
成型面积:W410~710×L1000mm内不限
成型高度:最大180 mm
片材宽度:460~760m
生产速度:150~400模/每小时(视材料材质和厚度)
耗 气 量:6.5kg/cm1000-2000l/h
使用电源:380V/50HZ/3Ø
装机容量:102KVA
整机功耗:约35kw/时
机械尺寸:L9000×W1650×H2560mm
机械重量:约5500kg